揭曉緊固件檢測(cè)使用光學(xué)篩選機(jī)的主要應(yīng)用及功能，隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，針對(duì)市場(chǎng)零件生產(chǎn)越來(lái)越趨于精密化，而用人成本不斷增高，人工穩(wěn)定性也不高，效率低，成本高。在目前的市場(chǎng)，推出基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的方法，檢測(cè)原理是通過(guò)CCD工業(yè)相機(jī)拍照，軟件進(jìn)行圖像分析，這種方法高效、高速、非接觸的檢測(cè)，螺絲光學(xué)篩選機(jī)也被越來(lái)越多的企業(yè)所使用。 

    螺絲螺母對(duì)于品質(zhì)要求極為嚴(yán)格，而且，螺絲螺母的使用量大，一般是大批量生產(chǎn)，這時(shí)外觀檢測(cè)依靠人工是完全應(yīng)付不過(guò)來(lái)的，所以只能采用螺絲光學(xué)篩選機(jī)來(lái)進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)。螺絲光學(xué)篩選機(jī)工作的過(guò)程如下，采集圖像→圖像預(yù)處理→螺絲檢測(cè)→數(shù)據(jù)判斷→數(shù)值顯示。

    在視覺(jué)檢測(cè)中，處理的過(guò)程一般包括圖像輸入、圖像定位、檢測(cè)工具、輸出結(jié)果。在本次案例中，檢測(cè)的工具是梅花槽螺絲檢測(cè)，檢測(cè)影響輪廓尺寸的梅花槽、十字槽及內(nèi)六角等槽內(nèi)積液、堵孔、斷針。這類螺絲質(zhì)量缺陷往往集中在槽內(nèi)，難點(diǎn)也在槽內(nèi)。所以，基于機(jī)器視覺(jué)的螺絲螺母外觀檢測(cè)設(shè)備具有效率高，檢測(cè)速度快，并且自動(dòng)上下料，無(wú)需人工操作。 

    隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展；出現(xiàn)了機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)，較大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。螺絲光學(xué)篩選機(jī)更多是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。 

   螺絲光學(xué)篩選機(jī)檢測(cè)功能：

   實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲頭部：

1、頭部高度、寬度的測(cè)量;

2、頭部堵孔、深度測(cè)量;

3、十字開(kāi)槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進(jìn)行識(shí)別;

   實(shí)現(xiàn)對(duì)螺牙：螺牙內(nèi)徑、中徑、外徑、牙距、螺牙、長(zhǎng)度等尺寸檢測(cè)。

    螺絲光學(xué)篩選機(jī)廣泛應(yīng)用于緊固件行業(yè)、五金行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、航空航天行業(yè)、通訊設(shè)備行業(yè)等現(xiàn)代化制造業(yè)。將光學(xué)影像篩選系統(tǒng)運(yùn)用于生產(chǎn)管制流程上，在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，不僅可以減少原料的浪費(fèi)，而且可以進(jìn)一步有效地管控生產(chǎn)時(shí)間。