隨著現(xiàn)代化工業(yè)科技的快速發(fā)展，工業(yè)零部配件對(duì)市場(chǎng)的需求越來(lái)越大，其次就是產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，有些商品為什么一直會(huì)被人們所記住就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及性能都得到了總多消費(fèi)者的認(rèn)可。

      不管是五金塑膠電子配件等，這些產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷瑕疵問(wèn)題，就比如滾針的外觀尺寸檢測(cè)變形劃傷、凹坑、臟污、錯(cuò)裝、混料等。這些外觀缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。

      目前，許多工廠采用的是人工肉眼品檢，在長(zhǎng)時(shí)間工作后容易產(chǎn)生疲勞，對(duì)于細(xì)微的缺陷難以辨別等問(wèn)題。同時(shí)就市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)的人工品檢已不再能滿足當(dāng)前市場(chǎng)的需求。

      機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，對(duì)精密小五金尺寸缺陷檢測(cè)，可以用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度，同心度，直徑，倒角，尺寸視覺(jué)高速自動(dòng)化檢測(cè)各種缺陷瑕疵。

      接下來(lái)為大家講下探針外觀尺寸缺陷自動(dòng)化檢測(cè)方案

一、自動(dòng)化檢測(cè)內(nèi)容及要求

自動(dòng)化檢測(cè)工件面積：整體高度25mm的樣件的各個(gè)寬度檢測(cè)

自動(dòng)化檢測(cè)內(nèi)容：

1、側(cè)面自動(dòng)化檢測(cè)整體高度、中間位置的各個(gè)段位的寬度

2、頂部圓頭與平頭的檢測(cè)

3、頂部背光檢測(cè)各個(gè)位置的尺寸

注明：以上檢測(cè)項(xiàng)目，均需要在影像下清晰可見才能檢測(cè)

自動(dòng)化檢測(cè)效率：每分鐘檢測(cè)數(shù)量100-300件(根據(jù)樣件送料速度)。

分工段進(jìn)行：按照檢測(cè)內(nèi)容細(xì)分檢測(cè)步驟.

二： 設(shè)備組成及主要機(jī)構(gòu)

整體構(gòu)成：尺寸： 1200*1400*1850 mm

1、盛世人和視覺(jué)檢測(cè)軟件

2、工業(yè)電腦

3、顯示器 17寸

4、工業(yè)相機(jī)： （BASLER）德國(guó)巴斯勒。

5、工業(yè)鏡頭：（OPTO）意大利高清鏡頭。

6、專業(yè)分度盤

7、電磁閥

8、減速機(jī)

9、振動(dòng)柜

10、進(jìn)料設(shè)備(振動(dòng)盤，直振，控制器)。

      探針外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備專門用于PIN針探針的外觀檢測(cè)，并集尺寸測(cè)量，超差剔除和外觀檢測(cè)多種功能于一體。該設(shè)備易于操作且快速，較小檢測(cè)直徑為2mm，較大檢測(cè)速度為20米/分鐘。經(jīng)過(guò)多項(xiàng)認(rèn)證和數(shù)億個(gè)PIN針測(cè)試之后，該數(shù)據(jù)庫(kù)包含各種缺陷，例如擦傷，壞點(diǎn)，塌頭、以及刀版印等，測(cè)量精度達(dá)到0.001mm。速度達(dá)到1萬(wàn)件每小時(shí)，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。

      機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以代替人眼完成測(cè)量、定位、識(shí)別和檢測(cè)等。機(jī)器視覺(jué)不僅可以克服人眼標(biāo)準(zhǔn)的不一致性、非重復(fù)性和主觀性等問(wèn)題，為行業(yè)制定品質(zhì)管控的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，還能在高速、高光譜、高分辨率、高可靠性以及工作持續(xù)性、環(huán)境適應(yīng)性等方面多方面超越人眼極限。